摘要：蒸汽流量的計量是流量計量的難點。該文闡述了蒸汽流量計量的特點，指出了影響蒸汽流量計量的主要問題，并提出了提高蒸汽流量計量準確性的對策。

1.重視蒸汽流量測量儀表的正確選型

選擇蒸汽流量計應重點考慮兩個因素。一是量程問題。蒸汽流量計量儀表計量不正常，主要是由于選型時量程不正確造成的。用汽旺季用汽量相當大，而用汽淡季用汽量又很小，用汽量相差過于懸殊，一般蒸汽計量儀表的流量范圍就難以適應。必須明確流量測量范圍，在此基礎上選擇符合相關運行參數的蒸汽計量儀表，使其能充分發揮作用。二是管道直徑問題。在設計節流裝置時，基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑值，其實公稱名義管徑值與實際管徑值還是有誤差的，特別是卷管，公稱名義管徑值與實際值有時差值還較大，造成計量誤差增大，測量的準確度就難以達到設計要求。國標規定：用來計算節流件直徑比的管道直徑D值應為上游取壓口的上游0.5D長度范圍內的內徑平均值。該內徑平均值應是至少在垂直軸線的二個橫截面內所測得內徑的平均值，內徑的數值(用于設計的管道內徑)應達到±0.3%。設計前*好實測管徑，以減少計算誤差。

2.正確安裝蒸汽流量計量儀表

任何蒸汽計量儀表都必須安裝正確，否則就不可能正常的工作。例如在鍋爐出汽口附近安裝蒸汽計量儀表，在截止閥或管道彎頭附近及管道的*低處安裝蒸汽計量儀表都屬于不正確的安裝。正確安裝蒸汽流量計量儀表,要做到五點。

①在所安裝儀表前后必須留有足夠長的直管段。

②蒸汽計量儀表不能安裝在整套管路*低處。

③必須高度重視冷凝器的安裝。兩個冷凝器亦須處于同一水平上，兩個冷凝器的作用是使導壓管中被測蒸汽冷凝并使正、負導壓管中冷凝液面有相等高度及保持長期穩定；為不使冷凝液面波動對測量產生誤差，冷凝器的有效容積應大于所使用的差壓變送器工作空間的*大容積變化的3倍，在水平方向的橫截面積不得小于差壓變送器的工作面積，系統確保密封良好，嚴禁泄漏；要充分考慮維護、拆換、吹掃便利。

④導壓管長度*好在16m內，內徑*好選用Y10-16mm以防堵塞為好。導壓管全程保溫并確保正、負管處于同等溫度以免密度變化引起誤差。

⑤裝測溫元件地方*好在節流件下游側10D以外處，在管道或正壓管上取壓時，如壓力變送器裝在節流裝置下方，必須對壓力變送器的管路液柱值進行修正，以提高計量準確度。

3.嚴格規范蒸汽流量計的操作

(1)儀表投運。蒸汽流量計投運操作時，*先關閉差壓變送器的正、負閥，稍開一次閥，檢查各閥門、導壓管等有無泄露，如無泄露將一次閥全開。打開排污閥排污并讓蒸汽排出后關閉排污閥，等一段時間讓冷凝器及導壓管內充滿冷凝水后才能開始正常投運。

步驟如下：

①開啟平衡閥；

②緩慢開啟負壓閥門；

③隨即開啟正壓閥門；稍停片刻后同時關閉正、負閥門；差壓變送器調整靜壓誤差在*

④步后進行，同時必須待冷凝器內液面一致平衡時才可進行，否則將帶來液柱靜壓誤差；

⑤再開啟正、負閥門；

⑥關閉平衡閥，儀表啟動。注意在向差壓變送器的正、負容室充灌液體時，應先旋開容器上的排氣螺釘，使氣體排出后再進行充灌。

(2)儀表的運行。在長期運行后，無論管道還是節流裝置都會發生變化，如結垢、磨損、腐蝕等。節流件是依靠結構形狀及尺寸保持信號的準確度，任何幾何形狀尺寸的變化都會給測量帶來誤差。而測量誤差的變化并不能從信號中覺察到，因此對節流件定期檢查是必須的。由于企業的連續生產性質，一般是與檢修同步進行。如果幾何尺寸變化不大仍可繼續使用，但應根據實測數據對設計數據進行修正，以保證測量的準確。

(3)儀表的維護。由于儀表長期處在高溫、高壓的水蒸汽環境中，很容易造成表件損壞、銹蝕、雜質阻塞等，因此需要經常維護和定期檢修。如分流旋翼式蒸汽流量計在長期運行中，石墨軸承被磨損引起轉軸上跳；不注意防凍，使阻尼水結冰，凍壞表件等。孔板差壓式蒸汽流量計特別要檢查孔板開口的圓面是否銹蝕，有沒有附著臟物，要定期清洗，對銹蝕嚴重的孔板要更換。渦街流量傳感器在使用中要注意檢查三角柱縫隙是否有雜物阻塞、檢測元件是否失靈，等等。