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蒸汽孔板流量計安裝要求
對于儀表來說，如果儀表安裝的不夠規(guī)范，輕則引起測量不準、故障率高、維護量加大等問題，重則有可能引起非計劃停車，甚至引發(fā)安全事故。下面，儀控君就為大家整理了蒸汽孔板流量計安裝時會出現(xiàn)的各種問題和注意事項，希望能夠對大家有所幫助。
常見蒸汽孔板流量計安裝錯誤
1.孔板前后直管段不符合要求
孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設計節(jié)流裝置的安裝位置。
2.孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內
在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內，從而導致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術素質和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3.孔板上下游面反裝
安裝前，應正確辨認管道內介質流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側。
4、不同孔板裝錯位置
這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯，調換孔板即可恢復正常。
由此可見為了讓儀表發(fā)揮*大功能和作用，正確選型是*要條件，正確安裝是決定性因素。
蒸汽孔板流量計安裝前注意事項
1.儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產前的氣掃，以免損壞儀表。
2.儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞。
3.儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4.儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證至少是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。
5.由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質存在。
6.測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在 浮子處產生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。
7.安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于*小應力狀態(tài)。
8.安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9.帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10.低溫介質測量時，需選夾套型。
蒸汽孔板流量計安裝過程中的注意事項
1.儀表開孔應避免在成型管道上開孔。
2.注意流量計前后直管段長度。
3.如有接地要求的電磁、質量等流量計，應按說明進行接地。
4.工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經儀表本體入地，損壞儀表。
5.工藝焊接時，避免接地電流流經單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。
6.中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。
7.注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8.不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。
9.儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其*低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管*低端應增加滴水三通；靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線*低處應加排凝（污）閥。
10.儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質墊片的許用溫度、介質和壓力等條件。
11.現(xiàn)場儀表接線箱內，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。
12.儀表處于不易觀察、檢修位置時，改變位置或加裝平臺。
13.儀表線中間嚴禁接頭，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。