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過熱蒸汽流量計(jì)的安裝
安裝
節(jié)流裝置安裝的正確與否直接影響其對(duì)流量測(cè)量的精確程度，因此掌握節(jié)流裝置正確安裝是非常重要的。
1.1基本要求：
1.1.1流體必須充滿測(cè)量管道，并且連續(xù)不斷的流過節(jié)流件，不能適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量。
1.1.2流體在物理上和熱力學(xué)上必須為均勻的單相流體；流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。
1.1.3對(duì)于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
1.1.4安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)節(jié)流裝置的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標(biāo)有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。
1.1.5節(jié)流裝置的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。
1.2對(duì)管道的要求：
1.2.1管道垂直度：節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。
當(dāng)節(jié)流件的軸線與上下游側(cè)管道軸線之間距離e滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C無附加不確定度。
如果上式不能滿足，而滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±3%
1.2.2節(jié)流裝置前后應(yīng)配有一段測(cè)量管，至少保持前10D、后5D的等徑直管段，以保證測(cè)量精度（經(jīng)典文丘里管前2～5D、后1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量或計(jì)算數(shù)據(jù)表提供相關(guān)數(shù)據(jù)。
1.2.3節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，下端取壓口要與上端取壓口在同一水平面上。節(jié)流裝置安裝在水平管道上時(shí)（包括斜管道），取壓口位置的選擇取決于被測(cè)介質(zhì)的特性，見圖示：
組件出廠時(shí)，取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)在二螺絲栓孔中間。現(xiàn)場(chǎng)法蘭焊接時(shí)應(yīng)注意螺孔及取壓口相對(duì)位置。
1.2.4在節(jié)流件前后若需安裝閥門，*好選閘閥且在運(yùn)行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5D之后的管路中。
對(duì)差壓引出管路的要求
1.導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材料制造。其內(nèi)徑不得小于6mm，長度*好在16m之內(nèi)。
2.引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在25米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。測(cè)量煤氣可適當(dāng)加粗到DN15。
3.導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1/12；粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大，當(dāng)差壓信號(hào)傳送距離大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并且在*高點(diǎn)和*低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（閥）和沉降器（閥）。
4.測(cè)量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。
5.引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源。測(cè)量水蒸氣流量時(shí)，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時(shí)（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí)，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
6.引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測(cè)流體是氣體時(shí)，引壓管路（包括差壓計(jì)的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測(cè)流體是液體時(shí)，引壓管路內(nèi)全部是液相，絕對(duì)不能有氣泡。
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